远大铝业成功完成欧加大厦标志性船头幕墙性能测试——突破性技术实现双曲面幕墙精密建造新高度

深圳欧加大厦，作为OPPO全球总部与深圳“超级总部基地”的璀璨明珠，以199.75米的巍峨身姿，将建筑艺术与尖端科技熔铸成时代的注脚。这座由扎哈·哈迪德建筑事务所设计的美学地标，重新定义了超高层建筑的形态极限——四座互联互通的椭圆形塔楼，7.4万平幕墙如液态金属般流动，其中塔楼区域更以具有突破性的双曲幕墙设计，实现了建筑美学的极致表达。

远大曾4次惊艳完成扎哈·哈迪德建筑事务所的设计作品，我们深知扎哈笔下的“上帝曲线”每一处转折都是落地的难点，每一处弧线都是对工艺的考验，唯有底蕴深厚的经验与勇于突破的创新相结合才能恰到好处的诠释她独特的建筑语言。近期，铝业设计和交付团队通过16项严苛检测，成功完成了难度、最具代表性的船头幕墙系统性能测试实验，为下步圆满顺利完成欧加大厦T3、T4塔楼的建设打下了坚实的基础。

性能测试样件技术难点主要体现在三个方面：

为攻克这些难题，设计团队创新性地采用以下技术方案：

BIM全生命周期协同管理：构建高精度建筑信息模型，实现从设计到施工的数字化协同，确保214平方米渐变曲面的精准实现；

参数化建模与优化：借助Rhino+Grasshopper参数化工具，快速生成复杂的异形构件模型，通过调整参数可实时优化构件形态，在满足幕墙倾角0°-30°连续渐变要求的同时，确保结构合理性和施工可行性；

高精度加工控制：采用五轴数控设备精密加工，并严格实施预组装插接配合检测，为各项精度指标实行“双保险”；

智能支撑与吊装系统：创新研发多功能钢架支撑系统，定制化吊装方案及应急预案，确保40.5㎡/9吨级超大单元的安全施工。

为确保双曲铝竖框的几何精度，远大铝业引入新型五轴数控设备，实现单根铝型材构件5.4 米长、0.3米弦高、单位扭转角2.75°、累计扭转角13.12°、80公斤自重的精密加工；并通过预组装插接配合检测，验证加工精度。

在施工阶段，运用高精度3D扫描生成点云模型，结合扫描比对软件与BIM设计模型进行数字化比对，将单元组框累计误差控制在毫米级，为后续玻璃合片提供可靠的质量保障。这一闭环工艺体系，实现了从加工到安装的全过程精度控制。

对于船头单元的超大玻璃幕墙施工，团队成功攻克了“异形玻璃安全施工”和“超大单元结构支撑”两大核心技术难题。

针对单片面积达7.6平方米、呈不规则刀把状（曲率0.12米⁻¹）、重约1吨的七层复合结构玻璃，创新采用双组平衡式真空吸盘系统，通过载荷均布技术确保安全吊装。

同时，为支撑截面规格220mm×(60-80)mm的鱼骨状精制钢龙骨，特别研发了涵盖固型定位、组装配合、玻璃合片、运输保障和吊装就位全流程的五类功能钢架支撑系统。该系统既可实现主体龙骨的稳定支撑，又能保障整体单元的系统化施工，有效解决了40.5平方米超大单元板块的施工难题，为项目高质量推进提供了可靠保障。

受限于实验室空间，项目团队创新采用“实验室+车间”协同施工模式：船头单元在实验室完成组装，其余单元在A1车间同步施工，并通过定制化吊装方案实现高效安装。

针对不同单元层，项目选用16吨、25吨吊车及“机械手臂”80吨折臂吊车，使设备利用率达到化。吊装过程中，团队制定二次吊装应急预案，通过吊装钢架、隔垫保护及风绳调整技术，确保单元精准插接。

在甲方、管理公司及顾问的共同见证下，项目成功完成了16项性能检测，涵盖幕墙四性（气密、水密、抗风压、平面内变形）、1.5倍风压（7875 Pa）、3倍层间变形（22.69mm）、防风插销抗力及撞击测试等。

远大铝业A1车间技能团队与设计团队历经30天攻坚，完成首樘船头单元组装，为后续施工奠定基础。项目负责人表示：“此次实验不仅验证了双曲面幕墙的工业化生产能力，更通过参数化设计、智能制造与智能施工的深度融合，为超高层建筑幕墙提供了可复制的技术路径。”

欧加大厦船头幕墙的成功实践，标志着中国建筑企业在复杂曲面幕墙领域的技术突破。这一项目不仅验证了参数化设计、智能建造与数字化管理深度融合的可行性，更展现了当代中国工程团队将建筑艺术转化为工程实践的能力。

正如项目负责人所言："每一次技术突破都是新的起点。"远大铝业通过这一标杆工程，为行业积累了宝贵的经验与技术储备。未来，远大铝业将持续推动建筑幕墙技术升级，以创新解决方案应对全球建筑行业的挑战。