远大铝业技术突破：国内首条超大单元幕墙集成线引领行业变革

超规超重幕墙

生产“卡脖子”难题凸显

现代建筑立面造型日益复杂，施工效率与质量控制要求不断提高，超大超重单元幕墙应时之需成为业主和设计师们的主流选择。这种选择为幕墙生产制造带来了前所未有的复杂技术挑战。以远大铝业现有项目中7米长、1.5吨重的幕墙单元为例，其生产过程中存在三大难点：

研发集成线

开启生产新纪元

面对行业痛点，沈阳远大铝业生产技术团队与工业工程专家组成专项攻坚组。经过多轮验证、近百次试验，创新性地设计出"流水施工+叠加式固化"双核架构，实现了生产工序全周期升级：

特殊设计的钢结构承载体有效避免了单元起拱问题。运用结构力学原理，针对单元不同位置的受力差异，对每个受力点进行精准计算与特殊设计，实现不同部位的重量均匀分布，确保单元在产线作业过程中始终保持平稳。

一体化工装设计，既满足流水线作业需求，又可作为固化架使用，实现"一装多用"。

独创的叠加式结构，实现空间集约化生产，既可单独使用，又能层层堆叠，使空间利用率实现翻倍增长。

"这套系统就像为超大单元配备了'智能运输骨骼'，"工艺负责人解释道，"不仅确保了生产全程的结构稳定性，还能实现从产线到固化间的精准转运，在保障品质的同时大幅提升作业效率。"

成效耀局

集成线应用

带来能效大飞跃

在实际工程应用中，该集成线表现出突出的性能优势，为远大铝业超级工厂的能效提升注入强大动力。

单元生产周期较传统模式缩短50%，大幅提高了交付能力。

单元固化占地面积节省67%，固化环节空间利用率提升至传统模式的三倍，使车间布局更加科学合理。

新系统精准控制固化环境，有效保障了单元固化所需的温度及湿度，产品质量稳定性获得突破性提升，为工程品质提供了可靠保障。

新系统上线后，仅需1条生产线即可满足原定发货周期的产能需求，为企业节省了大量运营成本。