近日，沈阳市职工创新成果展圆满落幕。展会依托中国国际装备制造业博览会重磅平台，集中展示全市60余项来自生产一线、研发前沿的优质创新成果，集中呈现工艺升级、设备改良、技术攻坚的实干成效，充分激发全市产业工人创新活力，展现沈阳制造业创新升级的良好风貌。
在本次创新成果展览中，远大铝业工厂技术工艺系统自主研发的双头锯锯片角度调整装置改进项目亮相本次展会，该项目斩获沈阳市职工创新大赛三等奖。项目因精准贴合生产刚需、有效破解现场难题、提质增效成果突出，得到组委会充分肯定，生动展现了远大铝业一线工艺团队精益求精、务实攻坚的创新匠心。
铝型材两面角加工是幕墙生产的关键核心工序。以往传统双头锯、单头锯设备不具备自动角度调节功能，加工角度完全依靠人工反复微调气缸挡尺完成。角度校准过程设备需停机等待，不仅产生大量无效工时，且调整质量、作业效率高度依赖人员经验，操作误差大、标准化不足，长期制约车间生产效率与加工精度，是生产现场长期存在的工艺短板。
针对这一实际痛点，远大铝业工厂技术工艺系统立足现有设备基础，自主设计、自主研制全新锯片角度调整装置，以电动智能调节模式全面取代传统人工手动调节方式。
通过变频控制柜精准调控电机转速与转向，适配各类型材加工工况；新增角度计数器，实现角度参数可视化、精准化调节，彻底规避人工操作误差；配备线缆式遥控器，可满足长料加工远距离操作需求，作业便捷性与现场安全性大幅提升，让角度调节更加规范、精准、高效。
技改落地应用后，车间实测成效显著。在加工数量、产品规格一致的前提下，设备加工效率显著提升。按照双人作业模式核算，单台设备每年可创造经济效益13.6万元。目前公司已完成8台设备改造升级，累计将实现直接经济效益超百万元。
微小技改突破生产瓶颈，岗位创新赋能提质增效。本次参展获奖，是对远大铝业工厂工艺革新实力的高度认可，更是企业一线深耕精益生产、立足岗位创效的生动缩影。
沈阳远大铝业工厂系统将持续聚焦生产现场难点痛点，持续推进设备优化与工艺迭代，以务实创新夯实制造品质，以精工实干助力企业高质量发展。
